Tekniset erot MPO:n ja MTP:n ja tavallisten lopetusprosessien välillä

1. MPO:n ja MTP:n tekniset erot

Ennen kuin sukeltaa lopetusprosessiin, meidän on selvitettävä erot MPO:n ja MTP:n välillä. MPO-liitäntöjen kansainväliset standardit määrittelevät ensisijaisesti IEC 61754-7 ja Pohjois-Amerikan TIA-604-5. MTP (Mechanical Transfer Push-on) puolestaan ​​on US Conecin kehittämä korkean suorituskyvyn tuotemerkki. Se on täysin MPO-standardien mukainen, mutta siinä on syvällisiä parannuksia mekaanisessa ja optisessa suunnittelussa:

Kelluva holkki: Toisin kuin perinteiset kiinteät holkit, MTP käyttää kelluvaa rakennetta. Kun ulkoinen kaapeli altistuu rasitukselle, se voi dynaamisesti ylläpitää tiivistä fyysistä kosketusta kahden päätypinnan välillä, mikä estää ilmarakojen muodostumisen.

Elliptiset ohjausnastat: Perinteiset MPO:t käyttävät viistettyjä tasapäisiä ohjaustappeja, jotka raaputtavat helposti sisäseinää ja muodostavat roskia. MTP:n elliptinen virtaviivainen muotoilu eliminoi leikkauskulumisen, mikä varmistaa submikronin kohdistustarkkuuden jopa satojen yhdistämisjaksojen jälkeen.

Metallinen tappipuristin ja soikea jousi: Metallimateriaaleja käytetään parantamaan ohjaustappien aksiaalista pidätysvoimaa, ja jousi on optimoitu soikeaan kuitunauhaan sopivaksi. Tämä estää jousta puristamasta reunakuituja puristuksen aikana, mikä voi aiheuttaa mikrotaivutushäviön.

2. Normaali lopetusprosessi: Kuorinnasta lopulliseen kiillotukseen

MPO/MTP:n lopettaminen on nollatoleranssin järjestelmäsuunnitteluprosessi. Ydinvaiheet ovat seuraavat:

Vaihe 1: Kaapelin valmistelu ja nauhoittaminen Päättämisen ensimmäinen vaihe on takin tarkka riisuminen. Vähintään 7 mm kevlaria (aramidilankaa) on säilytettävä vedonpoiston puristamiseksi lopullisen kokoonpanon aikana, jotta mekaaninen vetovoima siirtyy koteloon hauraiden lasikuitujen sijaan. Koska pyöreän kaapelin sisällä olevat kuidut ovat löysällä, on käytettävä erikoistyökaluja niiden muuntamiseksi 250 µm:n nauhamatriisiksi. Käyttäjien tulee kohdistaa ne tiukasti TIA-568-standardin määrittämän napaisuuden värikoodin mukaisesti. Kuitujen ylittäminen tai kiertyminen on ehdottomasti kielletty; Muuten se on erittäin altis murtumiselle kiinnitettynä.

Vaihe 2: Tarkkuusleikkaus Sen jälkeen, kun kuitupinnoite on irrotettu lämpöstripperillä ja puhdistettu isopropyylialkoholilla, tarvitaan tarkkuushalkaisu. Halkeaman pituuden on oltava tiukasti 10 (± 2) mm. Manuaalinen leikkaus tavallisilla saksilla on ehdottomasti kielletty. Tarkkuusmekaanisia tai laserleikkauslaitteita on käytettävä poistamaan kuitupäitä ja estämään niitä puhkaisemasta holkkireikien seiniä, joiden toleranssit ovat erittäin tiukat.

Vaihe 3: Fluid Dynamics Epoksiruiskutus ja lämpökäsittely Kuitujen pysyvä kiinnitys perustuu EPO-TEK 353ND kaksikomponenttiseen, korkeita lämpötiloja kestävään epoksihartsiin. Sekoitettu hartsi on poistettava tiukasti kaasusta sentrifugilla (ajossa 7-10 minuuttia). Ellei kaasua poisteta, korkeissa lämpötiloissa laajenevat kuplat aiheuttavat kuituihin aksiaalisen "mäntävaikutuksen", joka tuhoaa suoraan päätypinnan geometrian. Injektion jälkeen liitin on asetettava ohjelmoitavaan korkean lämpötilan kovetusuuniin ja kovetettava tarkasti 4 minuuttia 150 °C:ssa.

Vaihe 4: Monivaiheinen tarkkuuskiillotus MPO/MTP-kiillotus edellyttää tasapainon löytämistä erittäin kovien piidioksidikuitujen ja pehmeämmän polymeerimatriisin (PPS) välillä. Vakiokiillotusprosessi on jaettu neljään päävaiheeseen:

Epoksin poisto ja nubbing: Käytä 16µm/30µm piikarbidikalvoa kevyellä paineella ulkonevien kuitujen ja epoksihelmien kiillottamiseen.

Karkea kiillotus ja geometrinen muotoilu: Käytä 9 µm/3 µm piikarbidi- tai alumiinioksidikalvoa 8 asteen APC-kulman luomiseen ja syvien naarmujen poistamiseen.

Hieno kiillotus: Vaihda 1 µm timanttikalvoon säätääksesi tarkasti kuitujen ulkoneman korkeutta suhteessa muovipintaan.

Lopullinen kiillotus: Käytä submikronista (0,5 µm tai 0,02 µm) piidioksidia tai ceriumoksidia saadaksesi virheettömän peilin fyysisen kontaktialueen käyttämällä kemiallista mekaanista kiillotusvaikutusta (CMP).

Tässä monivaiheisessa prosessissa vaiheiden välisen puhdistuksen toleranssi on nolla. Mahdolliset jäljelle jääneet karkeat hiukkaset, jotka siirtyvät seuraavaan vaiheeseen, johtavat koko erän romuttamiseen.

3. Laadunvalvonta: 3D-interferometri ja visuaalinen tarkastus

Yksimuotoisten APC-liittimien äärimmäisen pienen kytkentähäviön (≤0,35 dB) saavuttaminen edellyttää tiukkojen standarditarkastusten läpäisemistä.

3D-päätygeometrian (EFG) parametrit: Standardin IEC 61755-3-31:2015 mukaan päätypinnan valvontaan on käytettävä erittäin tarkkaa valkoista valoa sisältävää interferometriä. Ydinpainopiste on "miinuspuolen samantasoisuudessa" (alimman kuidun ja parhaiten sopivan tason välinen etäisyys), kuidun ulkoneman korkeudessa ja "ydinkuoppauksessa". Liiallinen hylsyn kaatuminen aiheuttaa ilmarakoja hylsyjen väliin ja on ehdottomasti kohtalokas kiillotusvirhe.

Visuaalisen puhtauden sertifikaatti: IEC 61300-3-35:2022 -standardin mukaisesti kontaminaation arvioimiseen on käytettävä digitaalista mikroskooppia. Vyöhykkeellä A (0-25 µm ydinvyöhyke) yksimuotokuidut kieltävät ehdottomasti kaikenkokoiset viat tai kontaminaatiot. Uusin 2022 versio edellyttää myös irtonaisten hiukkasten arviointia koko suorakulmaisen holkin pinnalla ja ympäröivällä 250 µm alueella. Paikan päällä tapahtuvassa asennuksessa on noudatettava tarkasti IBYC (Tarkista ennen yhdistämistä) -suljetun silmukan protokollaa.

Zhejiang Huapu -kaapeli ei ole vain omistautunut kaapelien myyntiin, vaan myös auttamaan urakoitsijoita ja konesalin insinöörejä ratkaisemaan kaikki kaapelointiin liittyvät asennushaasteet.